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      鈦板坯

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      產品介紹:

      純鈦熱加工性能參數 1. 來料牌號及化學成分
      合金牌號 名義 化學成分 化學成品(質量分數)/% 主要成分 雜質,不大于 Ti Fe C N H O 其他元素 單 一 總和 TA2 工業純鈦 余量 0.30 0.08 0.03 0.015 0.25 0.10
      0.40 TA3 工業純鈦 余量 0.30 0.08 0.05 0.015 0.35 0.10 0.40 注:合金牌號對應標準GB/T3620.1-2007 2.純鈦的物理性能 熔點1668±4℃ 密度ρ=4.5g/cm3 彈性模量E=1.17×105MPa、G=0.44×105Mpa(約為鋼的54%) 導熱系數λ=19.3Wm-1K-1 熱膨脹系數10.2×10-6/℃(室溫-700℃) 泊松比υ=0.33 3.常溫下力學性能 抗拉強度 MPa 規定非比例延伸強度MPa 斷后伸長率%,不小于 TA2 ≥400 275~450 25 TA3 ≥500 380~550 20 4. 加熱規范 板坯在熱軋前需要在加熱爐中均勻加熱,為防止氧擴散,應限制加熱溫度和時間,因此,從成材率、表面質量考慮,該擴散層的厚度越薄越好,為此,熱軋

      帶卷加熱溫度的設定應在保證穩定軋制并可卷制成帶的情況下,盡可能低。通常工業純鈦在加熱爐內最好加熱至800~920℃。 純鈦料軋制時的加熱制度和終軋溫度
      合金牌號 Tβ 加熱溫度/℃ 終軋溫度/℃ TA2 890-920 880 700 TA3 890-920 880 700 *電爐或煤氣爐加熱200mm厚的板坯的加熱時間約為230~240min。 5. 軋制過程控制 熱軋分為粗軋和精軋。粗軋通常使用可逆式軋機,從厚板坯(80~300mm)的軋制到供精軋機軋制的板材厚度(25~40mm),需經5~7個道次的軋制。純鈦的粗軋終軋溫度為790℃。精軋工序在6~7臺串列式軋機進行,可將25~40mm的板坯連續加工成鈦帶材(厚3~6mm),軋制速度可達300~600m/min。 軋制過程溫度控制參數為:鈦板坯在加熱爐中加熱到800~920℃,在910℃出爐;粗軋終軋溫度為790℃,連續熱軋時鈦坯溫度控制在650~800℃范圍,終軋溫度為670℃;在470~490℃溫度范圍進行卷取。軋制后立即將鈦帶在輸出輥道上用水冷或空冷的方法,以大于5~10℃/s的速度冷卻,在低于500℃時卷取,以保證帶卷材質均勻。 其它工藝要點有:嚴格控制初軋及連軋時各機架壓下量和各機架上帶材的溫
      度;避免輥道對帶材表面劃傷;每軋3~4塊清理一下輥道上的金屬沾污;熱軋帶卷初始階段,需要建立一個穩定的、大于4MPa/mm2的后張力,防止因帶材卷亂或松卷引起劃傷。 軋制溫度對純鈦的單位壓力的影響 合金牌號 單位壓力(p) 公斤/毫米2 900℃軋制時 600℃軋制時 TA3 5.2 23.5

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